影响圆弧泵组效率的因素：
当圆弧泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低圆弧泵叶轮的磨损和提高圆弧泵效率的方法，其特征是，它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一圆弧泵的进口；d利用从该圆弧泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该圆弧泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。当圆弧泵用来泵送液体中含大，中，小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入圆弧泵的进口；利用从该圆弧泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低圆弧泵叶轮的磨损并提高圆弧泵效率。圆弧泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成圆弧泵组效率低的因素主要有以下几个。
1、泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2、圆弧泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成圆弧泵抽空及空转。
8、泵启动前，员工不注重圆弧泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
圆弧泵在选购中的主要事项：
圆弧泵在选购中具有一定的标准和依据，按照良好的使用性能和标准选购，能够满足行业中的使用要求和性能，充分展现良好的贡献和性能价值，在液体的输送中产生重要的贡献，保证输送中的贡献。圆弧泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。圆弧泵系列主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。圆弧泵有安全阀作为超载保护。安全阀的全回流压力为泵额定排出压力的1。5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能做减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。圆弧泵系列主要有齿轮，轴，泵体，安全阀，轴端密封等部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。圆弧泵适用于输送有腐蚀性、温度不高于120℃、粘度为5×10-6×10-3m2/s(5~1500cst)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。流量：10-9600L/分钟。