一、液压齿轮泵种类

1、外齿轮泵

外齿轮泵由外壳、主动齿轮、从动齿轮、端盖等组成。在主动齿轮带动从动齿轮一起旋转的过程中，在吸入区，轮齿相互分离，其间容积增大，压力降低，使液压油可以进入。经过旋转，液压油被输送到排出区，在排出区，轮齿相互嵌入，硬把液压油挤出去。

2、内齿轮泵

内齿轮泵也有两个齿轮组成，只是一内一外，旋转轴偏置。主动齿轮是直径较小的外齿轮，带动外面的内齿轮圈一起同方向旋转。在吸油区，齿间空间变大，液压油可以进入。转到排油区，齿间空间减小，把油挤出。

3、螺杆齿轮泵

由壳体、主动螺杆和从动螺杆共同构成密封腔。随着旋转，密封腔从一端移向另一端，使液压油顺轴向流动。排出的液压油流量固定，与螺杆位置无关，无剧烈的压力变化，噪声低。

二、如何正确选择小流量微型齿轮泵

1、压力

一般我们只考虑进出口压差，但是分别了解进口压力和出口压力，对于正确的选型至关重要。因为有时候泵的进口可能是负压，有时候可能是正压。如果是负压的情况，需要知道具体的负压值，当泵的入口压力小于大气压时，齿轮泵在相同转速和压差情况下，流量会低于性能曲线中的正常值。当入口真空度达到一个极值时，齿轮泵将无法正常工作。另外每台齿轮泵都有一个大允许工作压力，也就是齿轮泵的大承压，当齿轮泵的入口压力>大气压时，必须保证出口压力<齿轮泵的大承压，也就是“入口压力+压差<齿轮泵的大承压”，这样才能保证齿轮泵的长期安全工作。

2、粘度

液体的粘度对泵的性能和功率都有影响，粘度同时又受温度甚至是剪切力的影响。因为齿轮泵内部泄漏的存在，泵在输送粘度越大的液体时，内部泄漏越小，实际输出流量就会大。所以相比于低粘度的水来说，输送高粘度的液体时，同一型号的齿轮泵在相同转速和压差下，齿轮泵的实际输出流量会大一些。但是随着液体粘度的升高，液体本身的流动性下降，同时齿轮在高粘度液体中旋转所需要消耗的功率也会急剧上升，所以随着输送液体粘度的升高，泵的工作转速也应该适当降低，这样不仅可以降低不必要的能耗，也能防止气蚀的发生。

3、液体的腐蚀性

液体的腐蚀性会严重影响齿轮泵的使用寿命，所以我们必须保证齿轮泵内所有接触液体的部件，都是能够耐受所输送液体的腐蚀的。

4、颗粒情况

由于微型齿轮泵内部的微小间隙，任何接近间隙范围的颗粒都有可能将泵卡死，另外即便是非常微小的硬性颗粒，都有可能在齿轮高速运转的情况下，将齿轮或者轴承永久性地破坏。有些颗粒是存在于液体中的，还有很多情况下可能液体是干净的，但是系统管道和容器、接头、焊点中可能会有颗粒的存在，特别是新安装或者改造的系统中这类情况非常普遍。所以建议用户在泵的入口安装300-400mm目的过滤器，以保护泵的安全。

5、温度

谈到温度，我们需要考虑液体的温度以及泵工作的环境温度两个方面：

（1）液体温度

齿轮泵的零部件要能保证可以在液体温度范围内长期稳定工作，包括泵体、轴承、齿轮、轴、磁驱和密封圈的材料。同时我们还要考虑在极端温度下齿轮泵的大允许工作压力的变化。特别是泵体薄的磁力罩部位的承压能力。

（2）环境温度

环境温度会对电机的选型产生很大影响。可能要配置低温或者高温电机，如果是配置无刷直流电机，那么环境温度对驱动器性能的影响也是相当大。另外有些液体在常温或者冬天的低温下会凝固，此时就需要考虑采用泵头加热的方式来保证泵的正常开机，比较常见的方式是在泵头上缠绕伴热带。

6、液体对剪切力的敏感程度

齿轮泵在工作中，主动轮和从动轮之间的啮合会产生剪切力。有些液体对剪切力很敏感，在大剪切力下液体的性状会发生改变直至不能使用。对于这些液体，必须采用降低泵工作转速、加大泵内间隙的方式来尽量降低剪切。

7、入口和出口管线情况

一般来说，入口和出口管径要不小于泵体的接口直径。为了保证泵的正常吸入，入口管径希望尽可能地短，并且减少弯头。

8、电机的类型和功率选择

通常来说电机可以分为交流电机（普通交流电机，变频电机，防爆电机，变频防爆电机，单相电机等）、直流有刷电机、直流无刷电机（BLDC）、步进电机和伺服电机。在工业领域各种交流电机用得比较多，首先看是1x220V还是3X220V或者3X380V，电压确定了再看是否要防爆（防爆等级）或者变频。

9、流量和压力的控制方式

齿轮泵的流量控制一般是通过控制泵的转速来达到的。用交流变频电机或者直流无刷电机控制齿轮泵的转速的方式来达到对流量的调节是一个很好的方式，在对精度要求较高的场合还是建议采用伺服电机。