一、齿轮泵工作原理

1. 核心结构

齿轮：由主动齿轮和从动齿轮组成，通常由硬质合金或钢材制成，相互啮合旋转。

泵体：内部呈“8”字形，容纳齿轮并形成密封腔体。

前后盖：与泵体配合形成吸入腔和排出腔。

轴承与密封件：支撑齿轮旋转并防止液体泄漏。

2. 工作过程

吸油阶段：

齿轮脱离啮合时，齿间容积增大，形成局部真空。

油箱中的油液在大气压作用下进入泵腔。

排油阶段：

齿轮进入啮合时，齿间容积减小，油液被挤压并产生压力。

高压油液通过出口管道排出系统。

连续运转：齿轮持续旋转，实现周期性吸排油过程。

3. 关键特性

密封性：通过齿轮啮合及微小间隙（径向/轴向间隙）维持密封，间隙值通常控制在0.025-0.06mm。

容积效率：受密封间隙、排出压力、油液黏度及转速影响。端面间隙泄漏量占总泄漏量的70%-80%。

二、齿轮泵操作规范

1. 安装要求

基础准备：

将机组安装在埋有地脚螺栓的基础上，使用楔垫校正水平。

确保泵轴与驱动装置同心度偏差≤0.1mm，联轴器平面间隙2-4mm。

管路连接：

吸入管路应简短，减少弯头，避免汽蚀。

新安装管路需加装过滤器（有效截面≥吸入管截面2-3倍）。

防杂物措施：安装过程中覆盖所有孔眼，防止杂物进入泵内。

2. 启动步骤

启动前检查：

确认管路法兰、接头密封性良好，无泄漏。

首次启动时向泵内注入输送液体，全开吸入和排出阀门。

验证电机转向正确（顺时针方向）。

启动操作：

启动电机后观察压力表，记录运行电流。

检查轴承和泵体温度，首次启动温度≤80℃。

3. 运行中注意事项

监控参数：

定时检查轴承温度、油压及密封部位渗漏情况。

关注压力表读数，确保在规定技术范围内。

异常处理：

如发现噪音、振动或电流异常，立即停机检查。

高黏度液体需预热以降低黏度，避免吸入困难。

4. 维护保养

日常维护：

执行岗位操作法，填写运行记录。

每班检查润滑油液面高度及密封部位渗漏。

定期检查：

每月分析润滑油质（黏度、水分、杂质）。

监测轴承振动状况，调整间隙或更换部件。

故障排除：

流量不足：检查吸入高度、管路堵塞或间隙过大。

电动机超负荷：调整液体黏度、清理杂物或找正联轴器。

泵体过热：冷却油液、调整间隙或更换轴承。

5. 停机操作

停机步骤：

关闭电机后，再关闭进出口阀门。

长期停机时，排空泵内液体并清洁内部。

密封维护：

如发现泄漏，微量压紧密封压盖螺栓，避免过紧导致发热。

三、总结

齿轮泵通过齿轮啮合实现液体的吸排，其性能依赖于精密的间隙控制和规范的安装操作。用户需严格遵循安装、启动、运行及维护流程，定期检查关键参数，及时处理异常，以确保泵的高效稳定运行。