ZYB渣油齿轮泵管路安装应符合要求以下:

　　一、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件.安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因.

　　二、管子内部和管端应清洗干净,密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接.管路重量不应加在油泵上,应有各自的支撑体.

　　三、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检.

　　四、每台油泵出油管上应装设阀门、止回阀和压力表;当油泵直接从室外给油管网抽油时,应在吸油管上装设阀门、止回阀和压力表,并应绕油泵设置装有阀门的旁通管.

　　五、在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下,进行油泵的单机试运转.将泵出油管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、油泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等

　　六、ZYB渣油泵的隔振及防噪:在油泵进出油管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头;管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架;为创造良好的隔振效果,基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐,其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装.减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到油泵的稳定性和减振效果,该参数的确定必须是经过专业家技术人员的精确核算确认.油泵压出管道穿墙、楼板处,应采取防止固体传声措施.

起动前的准备有检查工作

　　1、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

　　2、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

　　3、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

　　4、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

　　5、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

　　6、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。