液压齿轮油泵经过调试阶段后，便进入正常生产的阶段。此阶段液压故障的主要特征是：

　　(1)管接头振动松脱;

　　(2)由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油;

　　(3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附贴在 管壁和孔壁上的毛刺，型砂，切屑等杂物脱落。随流而去 的杂物将会堵塞阻尼孔和滤油器滤网，造成压力不稳定和工作速度变化;

　　(4)少数齿轮油泵因负荷率高或环境散热条件差，使油液温度过高，从而引起泄漏、工作压力和工作速度不稳定，甚至造 成工作严重失常，以致于停产。 在一般情况下液压油泵使用到中期，其故障率最低。此时， 液压系统工作状态最佳，条件是工作油液的污染程度须在要求范围内。

　　此时， 应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重 缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明齿轮油泵要进入中修或大修了。此时，不得有凑合、对付 思想，维修部门应下决心进行全面修复，否则故障会 越来越多，以致影响生产。